智能化綜采工作面液壓支架驗收除滿足GB50946、MT/T 154.5規定外，還應滿足一下要求：

主控項目：

①電液控制系統（壓力傳感器、行程傳感器、傾角傳感器、控制器、人機界面、電磁閥組、電源箱、耦合器、纜線等）安裝位置正確、附件齊全、固定牢靠、保護到位；

②單臺液壓支架“降移升”時間不高于10S，成組液壓支架“降移升”時間不高于15S；

③電液控制系統監控功能達到設計要求，并能滿足正常使用需求；

④立柱壓力監測誤差不超過額定壓力的10%，推移行程監測誤差不大于30mm；

⑤遠程控制響應時間低于300ms。

檢查方法：現場檢查、測試。

一般項目：

⑥配套的電液控制系統使用網絡型綜合接入器，開放式傳輸相關數據，功能達到設計要求，并能滿足正常使用需求。

檢查方法：現場檢查、測試。

智能化綜采工作面液壓支架電液控制系統驗收除滿足GB 51145規定外，海英滿足以下要求：

主控項目：

⑦通信性能達到設計要求，防干擾措施到位；

⑧監測顯示功能達到設計要求，工況參數（通信狀態、控制模式、架號、采煤機位置、壓力、傾角、行程、電子閥動作狀態等）數據準確、上傳及時、顯示齊全。

⑨遠程控制功能達到設計要求，遠程控制[推溜（單架貨成組）、降架、移架、升架，跟機自動化控制啟停等]功能齊全，動作靈敏可靠。

⑩跟機自動化、三角煤區域機架協同、遠程快捷控制、視頻聯動功能達到設計要求，運行狀況良好，可以遠程開啟或關閉跟機自動化功能。

?壓力監測、自動補壓、礦壓預警功能達到設計要求。

?能夠根據刮板輸送機的負荷大小，手動調整推溜范圍、次數。

?配備護幫板的液壓支架，采煤機滾筒與護幫板防碰撞功能達到設計要求，可實現護幫監測。

?故障自診斷功能達到設計要求，實時顯示故障信息。

?動作預警、急停、閉鎖控制功能達到設計。

檢查方法：查看運行記錄，現場檢查、測試。